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着色氧 化工艺原理及对染色的影响

文章来源:安登科技  人气:144  发表时间:2019-10-09
线条

      铝的阳 极氧化工艺可谓是铝表面染色处理中的重中之重,其最终 生成的阳极氧化膜直接关乎染色十分成功和合格。而影响 阳极氧化工艺的因素有很多,我们看 一下阳极氧化时它有哪些细节会影响到后续的染色。


      其实阳 极氧化膜的生成大致分为三个步骤,这其中 又有很多细节需要调控,但总体 而言就是阳极氧化工艺进行的过程,此工艺 前后需要注意很多细节。很多厂 家在阳极氧化工序前后总会做出很多预防或调控措施,例如加 表调剂来清除残酸,或者用 稳定剂来控制染液的pH值变化。我们来 看一下其原理和对染色的具体影响。


      众所周知,阳极氧 化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶 胞中心有一个膜孔,并具有极强的吸附力,当氧化 过的铝制品浸入染料溶液中,染料分 子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,同时与 氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的,在一定 条件下会发生解吸附作用。因此,染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进增 加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。


      阳极氧 化工艺对染色的影响。在氧化 染色整个流程中,因为氧 化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜 的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础,为获得 均匀一致的氧化膜,保证足够的循环量,冷却量,保证良 好的导电性是举足轻重的,此外就 是氧化工艺的稳定性。 硫酸浓度,控制在180—200g/l。稍高的 硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快,利于孔隙的扩张,更易于染色; 铝离子浓度,控制在5—15 g/l。


    安登,是一家 专业于铝合金表面处理技术的综合性科技公司。公 司集研发、生产、销售及服务为一体,以质量为本,技术领先,服务至胜为理念,精益求精,致力于 铝合金表面处理新技术的完善及创新。


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